在傳統(tǒng)超聲波加工工藝規(guī)律研究的基礎上，探索了在工具作高頻振動和旋轉運動以及機床進給三種運動綜合作用下超聲波銑削加工的材料去除機理。加工過程中材料的去除同時具有沖擊、磨蝕和空化三種作用，由于工具的旋轉運動和機床進給運動，為壓痕裂紋的產生和擴展提供了有利條件，從而使得脆性材料的裂紋產生與擴展可能性增加，材料去除率增大?；趬汉蹟嗔牙碚?，建立了的超聲波銑削加工材料去除率理論模型，從模型可以看出材料去除率與加工靜壓力、磨料尺寸、濃度、工具尺寸、工件材料性能等參數有關。變幅桿的頻率方程是變幅桿幾何尺寸合理化設計的主要依據，針對現有的復合變幅桿理論公式只能表示出相鄰兩端桿間的關系，無法對各部分進行全面分析的問題，從變截面的桿的波動方程出發(fā)，利用四端網絡法，推導出帶圓錐和指數過渡段的階梯形復合變幅桿的頻率方程和放大倍數通用公式，該公式能夠表示出復合變幅桿三段間的關系，便于復合變幅桿的設計和性能分析。

　　超聲波車削的特點：

　　①不受材料是否導電的限制。

　?、诠ぞ邔ぜ暮暧^作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。

　　③被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或度、韌性越大則越難加工。

　?、苡捎诠ぜ牧系乃槌饕磕チ系淖饔?，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。

　?、菘梢耘c其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。超聲加工主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔（包括圓孔、異形孔和彎曲孔等）、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。

　?、耷邢髁Υ蠹皽囟确冉档?，工件壽命大幅度提高。

　?、叽蟠蠊?jié)省能源，簡化機床結構。

　　⑧提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。